金属设备防腐的要求对于需要进行防腐蚀的金属设备（一般是指碳钢和铸铁）、管道和零部件，在其设计、制造过程中或在使用后进行检修时，必须符合以下要求。

( l ）设备的结构在满足生产工艺要求的基础上，应考虑便于防腐施工，结构尽量简单，并满足设备的刚度和强度要求。密闭容器必须设备人孔。人孔大小和多少应根据设备的容积、直径的大小而定。人孔数不应少于2 个，其直径一般在500mm以上，以保证施工安全。

( 2 ）设备的形状与尺寸应能满足防腐施工的要求，眼睛能检查到，手和工具能触及，不应存有死角。当防腐层需进行热处理时，要求设备的大小应能进入加热炉或自身能进行加热处理。

( 3 ）为了避免产生缝隙腐蚀，设备加工应尽量采用焊接。焊接结构如图4 一1 一1 所示。最好是双面对接焊，尽量避免采用搭接焊，焊缝要连续、平整、无气孔、无焊瘤和无夹渣。焊缝凸出表面不能大于2mm。

( 4 ）容器的底部及出口管结构应便于物料的排放和防腐施工，应避免出现死角。

( 5 ）设备表面应平整，凹凸不得超过2mm，所有拐角部位都应加工成半径不小于3mm的圆弧，不允许有棱角和锐角存在。

( 6 ）设备接管处的焊缝应圆滑平整，管口不得伸进设备内表面，最好采用如图4 一1 一2 的连接方法。设备的管件结口、盖和塔节等，也应采用法兰连接。

( 7 ）当设备本体需要焊接支承点、配件和配管时，不应将其直接焊在罐体上，而应在罐体外侧焊接加强板，然后再连续配件。可以避免设备局部受力变形，因而可避免防腐层因设备局部变形而引起的破坏。

( 8 ）设备基础应平整、稳固，防止局部下沉，以免使设备变形而引起防腐层的损坏。

( 9 ）设计制造设备时，应避免将两种不同的金属或厚薄相差很大的板材直接连在一起，以防止由于电位不同而引起电偶腐蚀，或由于受热变形不一样而引起防腐层的破坏。

( 10 ）对设备的试压、试漏等各项检测工作，均应在防腐施工前进行完毕。己经防腐施工完的设备，不应再进行动火切割、焊接和开孔等工作。

( 11 ）对己投产的设备、管道需要进行防腐检修时，应使设备、管道与生产系统隔离，并将其中的各种物料清理干净，置换合格后，方可进行防腐施工。若需对设云南昆明环氧地坪施工队伍与设备防腐翻新表面处理专业施工队伍及嘉宝莉油漆销售备、管道进行补焊或其他技术改造时，必须在防腐检修施工前进行完毕。

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