油漆是一种用处广泛的工程资料。油漆与被涂物体外表能构成一层固体薄膜，对被涂物起着维护和装修效果，使被涂物外表免受暴露在大气中的水份、化学气体、微生物的腐蚀以及日光、风雨、海水的突击，延伸其运用寿命。因而，跟着涂料工业的开展，多种用处、性能，优良的涂料不断被开发出来，它不只美化了人类的日子，还使涂料对被涂物维护具有不一样的功用，如三防涂料，耐温漆等等。由于涂料施工便利，对比耐久，本钱低，运用规模广。因而在国民经济中的多各领域广泛运用它。咱们今天五彩缤纷的世界，没有涂料是不行幻想地。

含氟漆的开发成功，是人类涂料史上的一个里碑，它的耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟的。格外是常温固化氟碳漆的呈现，使其运用领域进一步扩展，被涂料界称为“涂料之王”。
  常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。要确保涂层经久耐用，符合被涂物体的运用请求，充分发挥它的维护和装修效果。除与油漆自身质量有关外，还与选用适宜的施工技术、枯燥固化条件联系非常严重，因而涂料的施工最首要的是：
  1、  根据对涂层的请求选用适宜的涂料种类，
  2、  根据被涂物体的不一样目标选用不一样的施工技术及施工程序，
  3、  思考功用和施工便利的联系。
总归，对用户来说，格外是涂料的施工人员，有必要细心研讨施工条件，如涂装前被涂资料的外表处理，施工办法的挑选，施工条件的操控和合理的施工程序以及枯燥固化办法的挑选。拟定出一套合理的施工技术。其次要挑选适宜的涂料种类。必要时必定进行小样实验，切不行大意历来。最忌随意买一桶油漆便刷。通常只知道挑选一种色彩的漆或许迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。
一、被涂物体的外表处理：
  不管选用何种施工技术，涂装前的物体外表处理是施工过程中的的一个关健。因而，除被金属物体外表有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物外表一样，有油污、水份和尘埃等污染物，以及外表坑凹，剥落等缺点存在。使涂层外表手感和观感都不能到达满意的程度。在施工前，如不完全明白，则会构成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装修性和运用寿命。达不到涂料应有的维护和装修效果。因而，各种涂料，不管选用哪种施工办法，都不能忽略对底材的外表处理这个疑问。
A、  金属的外表处理：
  就金属而言，涂漆前外表有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。假如不做外表处理而直接涂装，会致使漆膜外观不良，及先天危险。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性下降，有的很快剥落，有的慢慢会发作锈斑，下降漆膜的维护及装修效果。因而有必要进行处理，不行大意从事。
1、  除锈：包含手艺除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。
  ①、手艺除锈：以金钢砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等东西，用手艺敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
  ②、机械除锈：凭借小型电动机，风动东西类，如角砂轮，打磨机等，运用其冲击和磨砂效果，除掉锈蚀及污物。机械除锈功率较高，遭到施工工程现场广泛的运用。
  ③、喷砂除锈：是一种除锈功率高，质量好。除锈质量对比完全的办法，能将金属外表粘附的杂质，锈层一并清除贻尽。经喷砂处理后的外表，对涂膜供给杰出的机械附着力。
  喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。
  ④、化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属外表氧化物发作化学反应，以到达除锈的意图。经酸洗后的金属外表，有必要用水完全冲刷以除掉余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲刷，待干后当即涂装。此法格外合适形状构造复杂的工件进行处理。
  近年来，带锈涂装已大大运用。它是钢铁外表不做处理，立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、浸透型，乳液型四种类型。可是带锈涂装不是任何涂装工程中都能够选用。它不只决议于带锈底自身的质量，还在很大程度上决议于底材及施工请求不一样。因而带锈涂装只能是那些对被涂工件请求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不行以为省工省时随意运用。
2、除油
  各种器材，新铁钢板外表通常附有动植物油脂和矿藏油脂、凡士林等。施工前需求除净，以增强涂层的附着力。除油办法有：
  ①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液构成。
  ②、乳液法：用乳化剂运用有机溶剂涣散在水中的乳化，除油的功率高。但需思考乳化剂存留物和漆的化学反应，通常应对运用乳化液进行实践涂漆实验。
  ③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体能够蒸馏收回，运用率高。
  3、磷化处理：
  磷化处理是运用钢铁外表生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐维护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料遭到部分破损时，或其它破坏以及边角上发作锈蚀可免于延伸扩展。
  磷化处理也适用于铝、锌和其它合金外表，但首要用于大规模流水作业的钢件外表上。
  如今，磷化的办法许多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆替代磷化处理。
4、  纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁外表，为了关闭磷化层孔隙或使金属外表生成一层很薄的钝化膜，使金属外表与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。
  除油、除锈、磷化，钝化的预处理办法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。
B、  木材的外表处理
  涂装的木材被涂物外表有必要枯燥，含水量在7%以下，这么涂层不易发作开裂、起泡、膜落等弊端。施工前除掉木材外表尘埃，经细砂纸开始打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显现水纹，应在干后，可用湿布抹去外表腻子，刷出的清漆或通明色漆即亮堂又有天然木纹的斑纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作添补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。关于松木，有必要先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装外表，待效果2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材外表除掉。
  C、  水泥的外表处理
  新水泥面通常不能立刻涂漆。由于很湿润，并富含游离碱和盐份。格外冬天施工，砂浆中参加了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不光使墙的游离碱添加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。墙体资料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其改成为碳酸钙。它虽具有必定的强度和粘结力，但因晶体颗粒独自存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而枯燥时又缩短，所以运用时刻一长，墙面便简单掉粉，使涂料掉落。如今外墙的涂料施工，都要在墙枯燥的条件下，刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉，或许以苯丙液为基料，加有浸透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除掉外表的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最佳用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这么墙面不光抗碱，也抗水浸透。水泥墙面的施工是一个格外尽心的作业，应格外导致重视。由于通常作外墙施工的，最佳有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就对比抗水。
D、  瓷烤砖和马塞克外表涂装，格外旧瓷砖的修建物需创新，当时只能用氧碳漆能够确保质量。但在施工前，除用溶剂进行整理外，对掉瓷的部位用腻子添补后，涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。
二、  各种涂装办法简介
  1、  刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的办法，氟碳漆通常经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少量漆料刷涂。毛刷最佳通过冲刷以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易掉落的毛除掉再用。运用时毛刷浸入漆料的部份不该多于毛长三分之一。然后顺次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂构成均匀共同的薄层，此操作以轻盈方便为宜。假如是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度操控15-25秒的规模。用氟涂料配套中底漆能到达更好的效果。
  2、  浸涂法：是将被涂物悉数浸没在盛有涂料的槽中，通过很短的时刻从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使剩余的漆天然滴落，通过枯燥而到达涂装的意图。常用的有手艺浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些办法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。
3、  喷涂法：是运用喷枪使涂料雾化雾状液滴，涣散沉积于被涂物外表，如今，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
①、  空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机发作的压缩空气在喷嘴处发作负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方公分，枪口与被涂物的距离20-40公分。操作者施工熟练程度决议了喷漆质量的好坏。
②、  热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm2，此法节约操控，污染小，还可进步涂层厚度。在重防防腐工程上运用的空气喷涂法质量好。
③、  高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于外表强力的效果就成为很细的微粒沉积到工件外表。这种涂装办法大大削减了漆雾飞扬，生产功率很高。格外没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有明显的进步。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④、  双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的首要用于很多作业时漆用量很大的施工场合。削减漆运用中可能呈现的凝集和配好漆的浪费。格外水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时刻内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件外表，水份蒸发后，甲、乙组份交联构成固化的漆膜。
4、  滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料搬运并沉积到被涂物面上。通常手艺滚涂如修建物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。行将金属轧成必定宽度的接连薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和修建施用。
5、  淋涂法：它是选用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节约溶剂，涂装滑润，无尘埃飞落，质量较高。该法还能够“湿碰湿法”涂装施工。
三、涂料的施工程序
  a)  底漆的施工
  打底的意图是使金属与今后的油漆涂层各层之间达成杰出的联系体，以构成巩固的复盖成。为了有用地防止金属腐蚀以及添加涂层的运用期，准确的挑选底漆的涂钸技术有首要意义。
  底漆分为：养护底漆、关闭底漆、和通常底漆之分。
  ①、  养护底漆，是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发作毒性和不影响质量，附着力强、有恰当耐候性为首要请求。通用的养护底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆首要用在钢铁工件上涂装，锌粉含量可达90-80%的底漆，它在严苛的腐蚀条件下也能长时间维护效果，磷化底漆是具有高度耐腐蚀性，而且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属资料。对瓷砖都有杰出的附着力的底漆。
②、  关闭底漆，通常是对木质中的水份，木松脂油，脂肪酸等进行外表封锁，防止其浸透到涂膜外表。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长时间运用中，在孔隙中渗有油脂等，会构成导致漆膜鼓泡、脱皮或变色，故有必要在外表处理后就涂上封锁底漆，再涂其它漆。
③、  功用性底漆，如需防水浸透，塑料管道及特别厂房需抗静电，以防止作业介质在运动状态下发作电荷积累，构成安全事故等都需运用功用性底漆。如在抗静电挑选底漆时亦请求挑选具有防静电功用的导电漆料。商场上有导电性环氧漆，导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。联系特别需求，又开发含氟树脂的导电漆底漆，面漆供挑选。
④、  通常底漆除功用为进步漆层粘结性能外，还可下降涂装本钱。它又可分红头度底漆，二度底漆及防锈底漆等。
  头度底漆颜料份较多，树脂基料少，着重在于增强对涂层外表的附着力和供给恰当的弹性，直接涂于物面，涂后枯燥在经打磨即涂二度底漆。
  b)  腻子的施工：
  腻子是粘稠度厚浆料，除富含少量粘结剂外，绝大部份是颜料和体质颜料，稠度大，通常用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上，以填没打磨后所留下的小缺点，凹点和刮痕使构成滑润外表，以便进行一道涂钸。格外的装修性涂猜中，刮涂腻子是一个不行短少的程序。
  腻子层简单缩短，而且弹性不好，如遇温度，温度改变或腻子层未干透就涂漆，简单发作涂膜开裂，掉落，起泡等弊端。腻子肯定不能刮的太厚，通常在0.5毫米以下，不然不易干透，易缩短和开裂。假如需填平那些不平处，可分多次刮涂。每次都需求待前面干透才干刮后边的腻子。通常高档漆施工以环氧腻子多用，或许氟涂料施工中运用专用腻子。因环氧腻子附着力杰出，干性快，干后强度好，又耐水耐酸碱。假如腻子大稠可用稀料稠稀，但不宜过多腻子，运用多少调多少。
  修建外墙用腻子，因需求抹平大面积不平处，填墙体裂缝和水泥孔隙需制造腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料，加必定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥，大白粉1：1调成腻子。大面积  相等用抹平部分。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上，未等腻子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料，假如墙不平坦，可多抹几遍，必定要使墙面在每一个分隔平面内平坦，这么作出的饰面才润滑美丽。
  纤维板材和原料上也必定要刮腻子。除了为填平板面，腻子应当打得薄一些，平一些，使腻子填平在裂缝和孔隙内，而涂料能润滑平坦地涂在原料外表上。以确保工程质量，格外氟碳漆更应当如此。
c)  面漆的施工：
  通常来说，面漆应在底漆和腻子涂覆后，并通过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆，有时也包含在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆首要用刷涂或喷涂施工。在修建表里施工顶用辊子滚涂很均匀，在施工中通常应留意以下几点  ：
  ①、开听后要细心搅匀，过稠时参加氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不行乱用溶剂稀释，氟碳漆的稀释剂能够二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2来制造，最佳找聚氨脂缩。
  氟碳漆施工时粘度应操控在10-20秒之间涂4杯，只要重防腐时能够粘度高一些。
  ②、面漆通常不该涂一遍，但涂一道漆后，有必要待干后再涂第二遍。每道漆的距离大于15小时，小于7天。
③、漆膜有必要满意施工请求的厚度，就要从调漆的稠度与涂覆面积来思考。氟碳漆  通常每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒的末稀释漆，稀释剂可按甲、乙组分分配好调整），漆膜厚度20-30微米。
④、尽可能不在有尘埃的露天施工；或在有劲风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下，均不宜。
⑤、同一物件或修建表里墙的施工，应把一切是够量的色漆混匀后才可施工。
⑥、因油漆在物件的边缘，铆钉，焊缝，螺栓等处缺乏粘合或难于构成有用的涂层，因而，这些部位格外易腐蚀。首要的是除打好的腻子外应充分掩盖。为了防止这些单薄区呈现质量疑问，在这此部位及面层之间应加涂油漆。
四、几种首要基材外表氟碳漆的施工表：
  涂装标准表
  摘要：在混凝土基面上进行氟涂料施工  表1
  工程  涂料名涂料体系  色别  混合比分量比  涂装办法  稀释率分量%  涂布量g/m2/道  可运用时刻  涂装距离
  涂装面处理  涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工完全去掉附着在外表上的尘埃、油分、残渣、处理成清洗的外表
  封底  抗碱底漆  白色  刷涂喷涂滚涂  10-50  15小时以上15天以内
  抹平  腻子  白色  刮涂  修补孔洞裂缝和凹面处  15小时以上7天以内
  打磨  腻子打磨  用80-180目砂纸的磨平坦
  底涂一道  环氧底漆  各色  A液100B液20  刷涂喷涂滚涂  10-50  150  10  15小时以上15天以内
  面涂一道  氟碳漆修建涂料  各色  A液100B液10  刷涂空气喷涂滚涂  10-50  120  8  15小时以上7天以内
  面涂二道  氟碳漆树脂  各色  A液100B液10  刷涂空气喷涂滚涂  10-50  120  8
  例：环氧底漆可用单组分也可用双组分，配比按产品阐明。
涂装标准表
  摘要：钢、铁外表上进行氟涂料施工（新外表）  表2
  工程  涂料名涂料体系  色别  混合比分量比  涂装办法  稀释率分量%  涂布量g/m2/道  膜厚  可运用时刻涂装距离
  涂装面距离  涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除掉油分、尘埃、锈，酸冼要中和冲刷洁净
  底涂一遍  环氧树脂底漆  各色  A液100B液20  刷涂喷涂滚涂  0-10  160  40  10  24小时以上15天以内
  底涂一遍  环氧树脂底漆  灰色  A液100B液20  刷涂喷涂滚涂  0-10  160  40  10  24小时以上15天以内
  面涂一遍  氟碳漆  各色  A液100B液10  刷涂喷涂滚涂  0-10  120-150  30  8  24小时以上7天以内
  面涂二遍  氟碳漆  各色  A液100B液10  刷涂喷涂滚涂  0-10  120  30  8
  例：环氟树脂底漆可用富锌环氧等，单双组分配要按阐明。双组分配比按阐明。
涂装标准表
  摘要：钢铁外表上进行氟涂料施工（旧外表）  表3
  工程  涂料名涂料体系  色别  混合比分量比  涂装办法  稀释率分量%  涂布量g/m2/道  膜厚  可运用时刻涂装距离
  涂装面距离  用手动砂轮、刮刀等东西完全去掉锈层，处理掉旧漆膜以后，用砂纸、铁刷等全部地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物，使之成为枯燥、清洗的外表。
  修补漆  用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹，干后刮涂一遍。  250  24小时以上15天以内
  底涂  环氧富锌  灰色  按阐明  刷涂喷涂滚涂  0-15  250-300  80  10  24小时以上15天以内
  面涂一遍  氟碳漆  各色  A液100B液10  刷涂喷涂滚涂  0-10  120-150  25  8  24小时以上7天以内
  面涂二遍  氟碳漆  各色  A液100B液10  刷涂喷涂滚涂  0-10  120-150  25  8  24小时以上7天以内