通过接枝共聚的方法在环氧树脂主链上接枝丙烯酸酯 类单体，再配以其他物质合成出自交联的阴极电泳涂料用的丙烯酸接枝环氧树脂，以此为主体树脂制备出白色的电泳涂料。探讨了阴极电泳涂料的电泳工艺参数时涂 膜性能的影响。结果表明：在电泳电压为90V左右，漆液固体分为16%，pH值为5.8，电泳时间为2.01～3.0min条件下，可获得性能较好的电泳 涂膜。

        [关键词]阴极电泳涂料；涂装工艺；环氧树脂；接枝共聚；自交联

        [中图分类号] TQ633 [文献标识码] A [文章编号]1001-1560(2011)01-0035-03

        0前言

        阴极电泳涂料以优异的耐腐蚀性能、高泳透率和高库仑效率而大量用作防锈底漆，尤其在汽车涂装方面[1]。用丙烯酸酯单体接枝[2,3],改性环氧树脂作阴极电泳涂料基体树脂，既有环氧树脂的高模量、高强度、耐化学品性及优良的防腐蚀性，又兼有丙烯酸树脂的光泽、丰满度、耐候性好等特点。以其为基料的树脂在汽车、建材、五金、家电等涂装领域得到广泛应用[6]。阴极电泳涂装发展于20世纪70年代，30多年的实际应用已显示出优质、经济及 安全等优点，现已全面取代阳极电泳涂装，广泛应用于汽车及各类家电产品的表面涂装。电泳涂装过程中电泳工艺参数的选择合适与否，对电泳涂膜性能有很大影 响，因而对电泳涂装过程的研究一直是国内外广为关注的课题，尤其是在大规模的汽车涂装线上[7,8]。本工作以环氧树脂为母体，接枝丙烯酸单体形成主体树 脂，配以其他物质经离子化反应得到阴极电泳涂料，重点研究了电泳工艺参数对电泳涂膜厚度和性能的影响。

        1试验

        1.1阴极电泳涂料的制备

        (1)环氧丙烯酸阳离子树脂合成在三口瓶中按

        表1配比加入环氧树脂和25.0%二甲苯，加热并用JJ一4型六联电动搅拌器搅拌升温到110℃左右，在2h内滴加丙烯酸酯为 0.4%～0.5%的引发剂过氧化苯甲酰（化学纯，BPO）及16.0%助溶剂乙二醇丁醚，降温至100℃左右，滴加主体树脂l2.5%二乙醇胺，在 0.5h滴完，保温反应2h使树脂充分开环，降温至50℃左右用乙酸中和至pH=6.0左右，即得到丙烯酸接枝环氧树脂。