水性环氧树脂以其出色功用包含环保功用，已成为水性产品系统中最受大家注重和最重要的一支。据中国环氧树脂行业协会教授称，当前水性环氧树脂已构成4大系统，在不一样的范畴或不一样的需求下发挥着效果。

Ⅰ型水性环氧树脂系统。由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成。这类系统中的环氧树脂通常预先不乳化，而由水性环氧固化剂在运用前混合乳化，因而这类固化剂有必要既是交联剂又是乳化剂。水性环氧固化剂组成时是以多乙烯多胺为根底，经过在其分子中引进具有表面活性效果的分子链段使其成为两
亲性分子，能够很好地涣散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有杰出的乳化效果。
Ⅰ型水性环氧树脂系统的长处是可配成零VOC(Volatile organiccompound)和NHAP(Non-hazardous air pollutant)的涂料，涂膜硬度添加较快。中国环氧树脂行业协会教授以为其缺陷是：选用的树脂是低分子量的液体环氧树脂，在水分蒸腾后仍需求经过必定的反响时刻才干到达表干；系统的粘度随放置时刻的延伸而疾速添加，表现为适用期短(约为2～4小时)；并且在适用期范围内系统流变功用也不安稳。

Ⅱ型水性环氧树脂系统。由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成[18]。环氧树脂是亲油性分子，其亲水亲油平衡值(HLB)小于3，要得到安稳的水性环氧树脂乳液，应在其分子中引进具有表面活性效果的亲水链段，如聚氧乙烯聚氧丙烯链段，一起在引进这种链段后交联构成的网链分子量有所提高、交联密度降低，所以对涂膜有必定的增韧效果。实际上运用的大多数高分子量固体环氧树脂乳液都是以低分子量的液体环氧树脂为质料，选用含聚氧乙烯聚氧丙烯链段的环氧丙基醚经过双酚A扩链和低分子量环氧树脂反响，将聚氧乙烯聚氧丙烯链段引进到环氧树脂分子链中，该产品用水和乙二醇醚类稀释就可得到安稳的水性环氧树脂乳液。据中国环氧树脂行业协会教授分析，
因为Ⅱ型水性环氧树脂系统中的环氧树脂已预先配成乳液，不需求水性环氧固化剂再对环氧树脂进行乳化，因而只需具有交联剂的功用。水性环氧树脂系统的固化反响是水性环氧固化剂分子中的胺基与环氧树脂分子中的环氧基反响，而高分子量环氧树脂的反响活性较低分子量环氧树脂小，因而Ⅱ型水性环氧树脂系统的适用期较Ⅰ型的长，但一起也构成涂膜的硬度添加缓慢。参加少量成膜助剂可改进Ⅱ型水性环氧树脂系统的成膜功用，

Ⅱ型水性环氧树脂系统涂膜后一旦水分蒸腾，即便环氧树脂还未交联固化也已成固体状况到达表干的需求，因而Ⅱ型水性环氧树脂系统的表干时刻较Ⅰ型的短。

Ⅲ型水性环氧树脂系统。由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，低分子量液体环氧树脂乳液通常选用相回转技能制备。为了战胜外加低分子量表面活性剂乳化环氧树脂的缺陷，开发出新式的反响性环氧树脂乳化剂。经过将具有表面活性效果的分子链段结合到环氧树脂分子链中，这样该乳化剂分子中既富含表面活性效果的链段（亲水链段），又富含环氧树脂链段(亲油链段），大大改进了乳化剂与环氧树脂的相容性。然后用该乳化剂并借助于相回转技能就可制造涣散相均匀粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液。一起该反响性乳化剂分子结尾还富含环氧基，可与水性环氧固化剂分子中的胺基反响，成膜后乳化剂分子不会从固化系统中分出，并对涂膜有必定的增韧效果。

Ⅳ型水性环氧树脂系统。由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，环氧树脂涂料具有附着力高、绝缘功用好、硬度高级长处，但构成的涂膜的柔韧性和耐磨性则不及聚氨酯涂料，因而用过量的聚氨酯改性环氧树脂，可制得归纳功用杰出的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液能够改进水性环氧树脂涂料的功用。聚氨酯改性环氧固化剂的详细组成道路为聚氨酯首要和聚醚多元醇反响，在聚氨酯分子链中引进亲水基团，制得聚氨酯预聚物,再将此预聚物与环氧树脂进行接枝反响，反响完毕后参加三乙胺中和成盐，一起在水相中进行扩链和涣散。